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电子电镀超纯水设备的工艺流程
发布时间:2017/12/23 10:42:09   点击次数:1286次

  电子电镀超纯水设备的工艺流程
  电子电镀超纯水设备的传统工艺通常是采用离子交换树脂进行制取,但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生,即耗费物力又浪费人工,大家企业经过多年实践,同时结合先进的膜分离技术,常采用反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备超纯水,电子电镀超纯水设备该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点(离子交换器的再生周期大大延长),运行可靠。与新工艺相比具有造价低,耗材易得的优点。电子电镀超纯水设备工艺技术先进、可靠。
  电子电镀超纯水设备主要应用在电解电容器生产铝箔及工作件的清洗;电子管生产;电子管阴极涂敷碳酸盐配液;显像管和阴极射线管生产配料用纯水黑白显像管荧光屏生产;玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水;液晶显示器的生产;屏面需用纯水清洗和用纯水配液晶体管生产中主要用于清洗硅片,另有少量用于药液配制集成电路生产中高纯水清洗硅片等。
  电子电镀超纯水设备工艺流程:
  1、原水→增压泵→砂过滤器→炭过滤器→软化器→精密过滤器→中间水箱→RO前水泵→精密过滤器→高压泵→反渗透系统→RO水箱→增压泵→EDI装置 →终端精密过滤→紫外线杀菌→用水点(电子电镀超纯水设备处理后水质可以达到16MΩ.cm以上即0.062μs/㎝以下)
  2、原水→增压泵→砂过滤器→炭过滤器→软化器→精密过滤器→中间水箱→RO前水泵→精密过滤器→高压泵→反渗透系统→RO水箱→增压泵→EDI装置→去离子水箱→去离子水泵→抛光混床→终端精密过滤→紫外线杀菌→用水点(电子电镀超纯水设备处理后水质可以达到18MΩ.cm以上即0.055μs/㎝以下)
  3、原水→增压泵→砂过滤器→炭过滤器→软化器→精密过滤器→中间水箱→一级反渗透高压泵→一级反渗透系统→RO水箱→二级反渗透高压泵→二级RO水箱→增压泵→EDI装置→去离子水箱→去离子水泵→抛光混床→终端精密过滤→紫外线杀菌→用水点(电子电镀超纯水设备处理后水质可以达到18MΩ.cm以上即0.055μs/㎝以下)

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