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玻璃钢全自动软水器的循环工作过程先容
发布时间:2018/8/1 10:57:55   点击次数:2025次

  玻璃钢全自动软水器的循环工作过程先容
  玻璃钢全自动软水器结构紧凑,占地面积小,无需专用的设备基础,直接放置于平整的水泥地面上即可。使用简单,安装、调试、操作简单易行,控制部件性能稳定,可解除用户的后顾之忧。耐腐蚀、无污染、无铅黄铜材质的控制阀体,内衬无毒PE塑料的交换罐,PE材质的盐箱,这些都足以保证玻璃钢全自动软水器的耐腐蚀、抗污染、无毒、无味、无害的优异性能。玻璃钢全自动软水器全自动化程度高,供水工况稳定,使用寿命长。全程自动运行,只需人工定期加盐。
  高效率、低能耗、运行费用低。由于玻璃钢全自动软水器整体设计合理,使树脂的交换能力得到充分的发挥。设备自身的各项能耗指标明显低于一般的软化水设备,自动控制设备不需要专职的操作人员,这都给用户带来了诸多的便利,并产生良好的效益。玻璃钢全自动软水器运行时水耗小于产水量的2%,盐耗则为再生一升树脂大约需要160~240克盐,具体盐耗需根据用户原水的水质指标确定,电耗为3~40W,由于不需要盐泵,而且采用220V普通照明电源,其耗电量只有普通软水器的1%。
  玻璃钢全自动软水器使用前调试工作:
  1、调整玻璃钢全自动软水器的控制器到工作位置,让水流进罐体,打开阀门以放尽罐中空气,然后关闭;
  2、调整玻璃钢全自动软水器控制器到反洗状态,让水通过5-6分钟;
  3、打开玻璃钢全自动软水器控制器后盖,确定反正洗设置时间(时间以设定,也可自己再设定)。
  4、冲洗时间设定通过拔除、拨回跳跃轮上的挡片和顺时针转动红色指针(每一个挡片表示一天,红色指针表示当天)来设定冲洗的时间;玻璃钢全自动软水器冲洗的时间为当天的次日凌晨2点启动冲洗。
  5、时间设定:用手按下红色按钮,然后转动大的轮盘,下面显示的为时间,a 是指上午,b是指下午,如(3a、3b)。
  玻璃钢全自动软水器的循环过程由下列具体步骤组成:
  1、运行
  原水在一定的压力流量下,流经装有钠离子型阳离子交换树脂的容器(软水器),树脂中的钠离子与水中的钙镁离子进行交换,使容器出水的钙镁离子含量达到要求。通常把一个玻璃钢全自动软水器所具有的离子交换能力以工作交换容表示,其单位可用mol、eq、ppm等。
  2、反洗
  当树脂中的钠离子全部被钙镁离子交换后,树脂就失效了。树脂失效后,在进行再生之前先用水进行自上而下的反洗。反洗的目的有两个:一是通过反洗使运行中压紧的树脂层松动,有利于树脂颗粒与再生液充分的接触;二是清除运行时在树脂层表面积累的悬浮物及破碎的树脂颗粒,以免交换器的水流阻力越来越大。为了保证反洗时完整的树脂颗粒不被冲走,在设计玻璃钢全自动软水器时,应在树脂层留有一定缓冲空间,反洗强度越大,要求反洗空间越大。通常设计用百分之五十的树脂层高度作为反洗膨胀高度,与此对应的反洗流速为12m/h。反洗的好坏直接影响再生效果。
  3、再生
  具有适宜浓度的再生液,流量下流经失效的树脂层,将树脂还原再生,使其恢复原有的交换能力。
  4、慢洗
  在再生交换过程结束后,交换器膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液,为了充分利用这部分盐液,玻璃钢全自动软水器采用小于或相当于再生液流速的水进行冲洗,目的在于避免清水与盐液混合。清洗水量通常为树脂体积的0.5-1倍
  5、正洗
  正洗的目的是清除树脂层中残留的再生液及再生时的生成物,玻璃钢全自动软水器通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。

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